Telefon   +48 505 868 244

Mail  Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Projektowanie formy wtryskowej. Etapy działania

Tworzywa sztuczne są jednym z podstawowych materiałów używanych do wytwarzania elementów maszyn i urządzeń, a także różnych przedmiotów codziennego użytku. Materiały tego typu stosuje się ze względu na ich znakomite właściwości użytkowe – niewielką masę, dużą wytrzymałość mechaniczną oraz możliwość wykorzystywania w kontakcie z wieloma chemikaliami. Znacznie ma także ich atrakcyjny wygląd oraz szerokie możliwości obróbki, pozwalające na uzyskiwanie nawet najbardziej złożonych kształtów. Podstawowym sposobem produkcji elementów z plastiku jest użycie formy wtryskowej. Przekonajmy się, w jaki sposób powstają.

 

Jak jest zbudowana forma wtryskowa?

Forma wtryskowa składa się z kilku elementów. Będzie to nieruchomy człon mocowany do stołu oraz złączony z częścią urządzenia odpowiedzialną za podgrzewanie i sprężanie tworzywa, a także część ruchoma, która może przemieszczać się wraz ze stołem. Niezbędny jest także układ wypychający gotową wypraskę z formy.

Za rozprowadzanie tworzywa wewnątrz formy jest odpowiedzialna umieszczona w niej sieć kanałów i wlewaków. Muszą one zostać rozlokowane tak, by umożliwić swobodny przepływ tworzywa oraz sprawić, że rozpłynie się ono po formie, wypełniając wszystkie przestrzenie, a jednocześnie nie prowadząc do powstawania defektów – deformacji, odbarwień, smug, zmatowień lub mikropęknięć.

W formie umieszcza się też układ chłodzenia, pozwalający na obniżenie temperatury i przyspieszenie zastyganie materiału. Przy większej długości kanałów potrzebne będą także specjalne grzałki zapobiegające przedwczesnemu schłodzeniu.

 

Jak przygotowuje się formę wtryskową?

Kluczowym etapem przygotowywania formy jest jej projektowanie. Ważne, by odpowiadała geometrii gotowego wyrobu, a jednocześnie eliminowała ryzyko powstawania wad. Liczą się też kwestie sprawnego działania gwarantującego odpowiednie tempo działania. Ostateczna wersja produkcyjna powstaje na ogół dzięki obróbce metalu przez precyzyjne frezowanie. Daje to możliwość uzyskania wysokiej dokładności wymiarowej oraz dokładnie obrobionych powierzchni.